湿度
　　潮湿能渗入多孔性材料内，造成导电体之间漏电通路，产生氧气，零部件吸潮使绝缘电阻降低，隔离耐压能力下降。然而过度的干燥也会使某些材料变脆、表面粗糙，甚至产生静电。故生产环境对电源的可靠性也会产生一定的影响。
　　大多数电源模块的生产都是将元件焊在小块的PCB板（印刷电路板）上，然后将小块的PCB板用树脂灌封到外壳中。在生产过程中，如生产环境湿度较高，尤其是广东多雨季节时，空气中的水分就会凝结到PCB板及元件上，即使在用树脂灌封时，通过真空除泡工艺除去气泡，也无法将PCB板及元件上的水分去除。当电源模块工作在较高的环境温度时，PCB板及元件上的水分汽化膨胀，导致电源模块出现裂痕，拉断内部的变压器线，或引入外界的湿气，腐蚀电源模块内部的元件或造成模块内部的电路短路或微短路。对于隔离电压要求较高的场合，PCB板及元件上的水分也会降低电源模块的隔离能力，甚至造成初次级间的击穿，出现严重后果。
　　过低的湿度也会使空气中漂浮太多的粉尘，影响电源模块的品质。过低的湿度也会因人员的走动产生静电电荷，即使通过静电防护系统的保护，也可能造成元器件的静电损伤或软击穿，造成同前面讲述同样的后果。
　　在生产环境中引入空调系统、恒湿系统，可以使生产环境的湿度保持一个合适的水平，避免因水分凝结或空气过分干燥而对电源模块可靠性造成不良的影响。

温度
　　生产环境的温度同样需要严格控制。高温、低温对元器件均会有不同程度的影响。
　　高温
　　高温环境会使电源内的电阻、电感、电容、电功率系列等电性能参数发生变化，使绝缘子变软从而造成绝缘失效；活动性元件可能因膨胀卡死而使结构失效，涂覆表面起泡，氧化和其他化学反应加速，润滑剂粘度降低和蒸发而丧失润滑性；由于物理膨胀而使活动部件的磨损增加及其结构强度下降等。
　　 低温
　　低温环境会使电源的塑料和橡胶失去柔性而变脆，有潮气时会出现结冰，润滑剂变成胶质且变粘而失去润滑性；涂覆表面龟裂；由于物理性收缩而使结构失效，改变电和机械功能等。